مشخصات

مشخصات لوله بدون درز ASTM A106 درجه B:

استاندارد‌: ASTM A106/A106M (معادل ASME SA106M).

‌درجه‌: درجه B - استحکام و محتوای کربن بالاتری نسبت به درجه A ارائه می‌دهد.

‌دمای عملیاتی: مناسب تا425 درجهایده آل برای خطوط اصلی بخار و سیستم های دیگ بخار.

ترکیب شیمیایی (گرید B)

عنصر	محتوا (%)
کربن (C)	کمتر یا مساوی 0.30
منگنز (Mn)	0.29–1.06
فسفر (P)	کمتر یا مساوی 0.035
گوگرد (S)	کمتر یا مساوی 0.035
سیلیکون (Si)	بزرگتر یا مساوی 0.10

خواص مکانیکی (حداقل)

اموال	ارزش
قدرت تسلیم	بزرگتر یا مساوی 240 مگاپاسکال
استحکام کششی	بزرگتر یا مساوی با 415 مگاپاسکال
ازدیاد طول	بزرگتر یا مساوی 21٪ (در طول گیج 50 میلی متر)

ابعاد و ضخامت دیوار

‌ابعاد لوله فولادی بدون درز ASTM A106 درجه B و ضخامت دیوارهتحت استاندارد شده اندASME B36.10Mبا اندازه های مختلف از NPS 1/8 اینچ تا 48 اینچ (DN6 تا DN1200). در زیر یک نماینده استجدول مرجع ابعادیبرای اندازه‌ها و زمان‌بندی‌های رایج NPS:

NPS (در)	DN (میلی متر)	قطر بیرونی (میلی متر)	SCH 10	SCH 40 (STD)	SCH 80 (XS)	XXS
1/8	6	10.3	1.73	2.41	3.02	-
1/4	8	13.7	2.24	2.77	3.40	-
1/2	15	21.3	2.77	3.73	5.56	7.47
3/4	20	26.7	2.87	3.91	5.74	7.82
1	25	33.4	3.38	4.55	6.35	9.09
1.5	40	48.3	3.68	4.85	7.14	10.15
2	50	60.3	3.91	5.54	8.74	11.07
3	80	88.9	5.49	7.62	11.13	15.24
4	100	114.3	6.02	8.56	13.49	17.12
6	150	168.3	7.11	10.97	18.26	21.97
8	200	219.1	8.18	12.70	22.23	26.97
10	250	273.1	9.27	12.70	25.40	33.32
12	300	323.9	9.53	12.70	25.40	39.67
16	400	406.4	9.53	12.70	26.97	47.62
20	500	508.0	9.53	12.70	26.97	52.37
24	600	609.6	9.53	12.70	26.97	57.12

‌یادداشت ها‌:

تمامی ابعاد درمیلی متر‌.

‌SCH 40برای اکثر برنامه‌های عمومی فشار بالا استاندارد است.

‌XXS‌ ضخامت دیواره (Double Extra Strong) معمولاً برای NPS کمتر یا مساوی 12 اینچ در دسترس است.

میزان تحمل: OD 1±٪، ضخامت دیوار -12.5٪ تا +20%.

فرآیند تولید

لوله بدون درز ASTM A106 درجه B:

مرحله	مرحله فرآیند	جزئیات کلیدی
1	‌تهیه مواد خام‌	شمش‌های فولاد کربنی با کیفیت بالا (مثلاً فولاد 20#) برای از بین بردن رسوب، زنگ‌زدگی یا ناخالصی‌ها بازرسی و تمیز می‌شوند.
2	‌گرمایش‌	بیلت ها تا ~‌ گرم می شوند1200 درجهدر یک کوره دوار برای انعطاف پذیری یکنواخت قبل از سوراخ کردن.
3	‌سوراخ کردن‌	با استفاده از یک سوراخ کننده چرخشی یا آسیاب سنبه برای ایجاد یک "لوله مادر" توخالی با فشار دادن بیلت بر روی سنبه.
4	‌نورد داغ‌	لوله مادر در آسیاب های اتوماتیک یا پیوسته برای کاهش قطر و ضخامت دیواره با تلرانس های تنگ (±12.5٪) نورد می شود.
5	‌کاهش سایز و کشش‌	لوله‌ها از آسیاب‌های کاهنده اندازه‌گیری و کشش می‌گذرند تا به قطر بیرونی دقیق و سطح بهبودیافته دست یابند.
6	‌طراحی سرد (اختیاری)‌	برای لوله‌های سرد-کشیده شده: ترشی کردن، روغن‌کاری و کشیدن قالب در دمای اتاق برای دقت و استحکام بالاتر.
7	‌عملیات حرارتی‌	‌عادی سازیدر900-930 درجهبه دنبال آن خنک سازی هوا برای اصلاح ساختار دانه و افزایش خواص مکانیکی.
8	‌صاف کردن و برش‌	انحنای صحیح دستگاه های صاف کننده چند رول. لوله ها به طول های استاندارد (6 متر یا 12 متر) بریده می شوند.
9	‌آزمایش غیر مخرب (NDT)‌	100% ‌تست اولتراسونیک (UT)و/یاتست جریان گردابی (ET)برای عیوب داخلی و سطحی
10	‌تست هیدرواستاتیک‌	هر لوله در ‌ تست می‌شود1.5× فشار طراحیبرای اطمینان از سفتی نشتی و یکپارچگی ساختاری.
11	‌علامت گذاری و پوشش‌	علامت گذاری دائمی (استاندارد، درجه، شماره حرارت)؛ رنگ مشکی اختیاری یا پوشش 3LPE برای محافظت در برابر خوردگی.
12	‌بسته بندی‌	همراه با تسمه های فولادی، درپوش های انتهایی نصب شده، و برای حمل و نقل آماده شده است.
13	‌بازرسی نهایی و صدور گواهینامه‌	آزمایش نمونه (کشش، خم، ضربه)؛ صدور MTR، گزارش‌های{0} شخص ثالث (BV، TUV، SGS) و اسناد انطباق.