لوله فولادی بدون درز 20# یک لوله فولادی کم کربن است که از فولاد ساختاری کربنی 20#-کیفیت بالا ساخته شده است. این فولاد به دسته فولاد کم کربن تعلق دارد-فولاد کربن به طور کلی به فولاد کم کربن (زیر ۴۵#)، فولاد کربن متوسط (۴۵#) و فولاد کربن بالا (بالاتر از ۴۵#) طبقه‌بندی می‌شود. هنگامی که هیچ الزامات خاصی برای لوله های فولادی بدون درز مشخص نشده است، لوله های فولادی بدون درز 20 # انتخاب استاندارد هستند.

این ماده به طور گسترده در بازار جهانی به عنوان یک لوله فولادی کربنی بدون درز همه منظوره شناخته شده است که تعادل مطلوبی بین عملکرد مکانیکی، کارایی و کارایی-هزینه ارائه می‌کند.

استانداردهای قابل اجرا

استاندارد	دامنه کاربرد
GB/T 8163	لوله های فولادی بدون درز برای حمل و نقل سیال (آب، نفت، گاز) - متداول ترین استاندارد برای خدمات عمومی سیالات
GB/T 8162	لوله های فولادی بدون درز برای اهداف ساختاری
GB 3087	لوله های فولادی بدون درز برای دیگ های فشار کم و متوسط
GB/T 9948	لوله های فولادی بدون درز برای ترک خوردگی نفت
GB 5310	لوله های فولادی بدون درز برای دیگ های بخار فشار قوی-

ذکر این نکته ضروری است که لوله های فولادی 20# تحت GB/T 8163 هستندنهبرای استفاده به عنوان لوله های تبادل حرارتی به دلیل محدودیت های نسبتاً بالاتر فسفر و گوگرد و همچنین تحمل ابعادی بیشتر در مقایسه با استانداردهای مخازن تحت فشار اختصاصی توصیه می شود.

برای اهداف تجارت خارجی، درک چگونگی مقایسه فولاد 20# با استانداردهای بین المللی مفید است:

استاندارد چینی (GB)	معادل تقریبی
20# (GB/T 8163)	ASTM A106 درجه B / ASTM A53 درجه B
20# (عمومی)	BS 1387 / BS 3601
20#	DIN 1629 St45 / St45.8
20#	JIS STB410 / SGP

استاندارد تکنیک

ترکیب شیمیایی:

عنصر	ترکیب (%)
کربن (C)	0.17% – 0.23%
سیلیکون (Si)	0.17% – 0.37%
منگنز (Mn)	0.35% – 0.65%
فسفر (P)	کمتر یا مساوی 0.035٪
گوگرد (S)	کمتر یا مساوی 0.035٪
کروم (کروم)	کمتر یا مساوی 0.25٪
نیکل (Ni)	کمتر یا مساوی 0.25٪
مس (مس)	کمتر یا مساوی 0.25٪

خواص مکانیکی:

اموال	ارزش
مقاومت کششی (σb)	بزرگتر یا مساوی 410 مگاپاسکال
قدرت تسلیم (σs)	بزرگتر یا مساوی 245 مگاپاسکال
ازدیاد طول (δ5)	بزرگتر یا مساوی 25%
کاهش مساحت (ψ)	بزرگتر یا مساوی 5%
سختی (گرما نشده-درمان شده)	کمتر یا مساوی با 156 HB

فرآیند تولید

لوله های فولادی بدون درز 20# از دو مسیر تولید اولیه تولید می شوند:

فرآیند نورد گرم:
شمش گرد ← گرمایش ← سوراخ ← سه-نورد متقاطع غلتکی / نورد مداوم / اکستروژن ← برداشتن لوله ← اندازه گیری (یا کاهش قطر) ← خنک کننده ← صاف کردن ← بازرسی ضخامت دیوار ← تست هیدرواستاتیک (یا تشخیص عیب) ← علامت گذاری → ذخیره سازی

طراحی سرد / فرآیند نورد سرد:
شمش گرد ← گرمایش ← سوراخ ← سرفصل ← بازپخت ← ترشی ← روغن کاری (یا آبکاری مس) ← چند-کشش سرد چندگانه (نورد سرد) ← عملیات حرارتی ← صاف کردن ← بازرسی ضخامت دیوار ← تست هیدرواستاتیک (یا تشخیص عیب) → نشانگر

لوله‌های نورد گرم معمولاً در قطرهای بیرونی بالای 32 میلی‌متر در دسترس هستند، در حالی که لوله‌های کشش سرد را می‌توان تا قطر بیرونی 6 میلی‌متر تولید کرد که دقت ابعادی بالاتر و سطح صاف‌تری را ارائه می‌دهد.