لوله فولادی بدون درز SA192(همچنین به عنوان تعیین شده استASTM A192یاASME SA192) یک لوله دیگ فولاد کربن بدون درز است که به طور خاص برایخدمات{0}فشار بالا. مطابق با استاندارد ASTM A192/A192M (معادل ASME SA192/SA192M) ساخته شده است کهحداقل ضخامت-دیوار-دیگ بخار فولادی کربن بدون درز و لوله های سوپرهیتر برای کاربردهای فشار بالا-.
همانطور که نسخه ASME Boiler Code ASTM A192، SA192 ماده قانونی مورد نیاز برای لوله‌های دیگ فولاد کربن بدون درز در بویلرهای ASME بخش I است-. این ماده دارای شکل پذیری بالا و ترکیب فولاد کم کربن است که آن را برای کاربردهایی که نیاز به خمش سرد و خواص انبساط عالی دارند ایده آل می کند.
اطلاعات سفارش:
هنگام سفارش لوله های فولادی بدون درز SA192، لطفاً مشخص کنید:
| مورد | توضیحات |
| استاندارد | ASTM A192/A192M یا ASME SA192/SA192M |
| درجه | SA192 / A192 |
| ابعاد | OD x WT x طول (به عنوان مثال، 38 x 4 x 6000 میلی‌متر) |
| فرآیند تولید | به پایان رسید-گرم یا سرد- |
| شرایط عملیات حرارتی | همانطور که لازم است |
| پایان پایان | انتهای ساده یا انتهای اریب دار، با کلاهک های پلاستیکی |
| درمان سطحی | نقاشی سیاه، لاک، روغن-و غیره. |
| بسته بندی | بسته نرم افزاری، جعبه، یا همانطور که مشخص شده است |
| تست های اضافی | اگر فراتر از الزامات استاندارد باشد |
توضیحات محصولات
1. محدوده مشخصات استاندارد:
| پارامتر | واحدهای اینچی | واحدهای متریک |
| قطر بیرونی (OD) | 1/2″ – 20″ | 12.7 - 508 میلی متر |
| ضخامت دیوار (WT) | 0.085″ – 1.000″ | 2.2 - 25.4 میلی متر |
| طول | قابل تنظیم | تا 27000 میلی متر (27 متر) |
| تحمل قطر خارج | ±0.4mm - ±0.79mm | |
| ضخامت دیوار تحمل |
± 10% | |
2. فرآیند تولید:
لوله های فولادی بدون درز SA192 با استفاده ازفرآیند بدون درزو می تواند به عنوان یکی تولید شودداغ-تمام شدیاسرد-تمام شد.
جریان تولید مدرن معمولاً به شرح زیر است:
ریخته گری پیوسته شمش گرد ← سوراخکاری نورد گرم ← کشش سرد / نورد سرد ← عملیات حرارتی
لوله‌های داغ-تمام شده:تولید شده توسط نورد گرم یا فرآیندهای اکستروژن گرم.
-لوله‌های آماده سرد:تولید شده توسط کشش سرد یا فرآیندهای نورد سرد پس از نورد گرم
3. عملیات حرارتی:
| نوع لوله | نیاز به عملیات حرارتی |
| لوله‌های داغ-تمام شده | لازم نیست |
| لوله‌های آماده{0} سرد | مورد نیاز - باید پس از پایان سرمای نهایی در دمای 1200 درجه فارنهایت [650 درجه ] یا بالاتر، عملیات حرارتی شود- |
عملیات حرارتی معمولاً شامل بازپخت کامل یا نرمال کردن و تمپر کردن برای اطمینان از شکل‌پذیری و چقرمگی است.
- آنیلینگ:حرارت دادن تا 1650-1750 درجه فارنهایت (900-955 درجه)، نگه داشتن در دما، سپس خنک شدن آهسته در کوره.
- نرمال کردن + معتدل کردن:حرارت دادن به 1700-1750 درجه فارنهایت (925-955 درجه)، هوای خنک{4}، سپس در دمای 1100-1300 درجه فارنهایت (595-705 درجه) برای کاهش تنش های پسماند.
4. بازرسی و آزمایش:
| نوع تست | توضیحات |
| تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی | تأیید محتوای C، Mn، Si، P، S |
| تست صاف کردن | نمونه های گرفته شده از هر انتها؛ لوله نباید در هنگام مسطح شدن در فاصله مشخص، ترک نشان دهد |
| تست شعله ور شدن | نسبت شعله ور شدن بیشتر یا مساوی 15%؛ هیچ شکافی مجاز نیست |
| تست سختی | اندازه گیری سختی برینل یا راکول |
| تست هیدرواستاتیک | هر لوله باید فشار آب مشخص شده (بیشتر یا مساوی 70 بار / 1000 psi برای 5 ثانیه) را بدون نشتی تحمل کند. |
| تست غیر مخرب | جریان گردابی یا آزمایش اولتراسونیک به عنوان جایگزین هیدرواستاتیک |
| بازرسی سطح و ابعاد | تایید بصری و ابعادی |
| تست خواص مکانیکی | استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول |
5. درمان سطحی و بسته بندی:
- درمان سطحی:روغن-غوطه ور کردن، لاک زدن، غیرفعال کردن، فسفاته کردن، شات بلاست، رنگ آمیزی سیاه
- محافظت از پایان:کلاهک های پلاستیکی در دو انتها
- بسته بندی:بسته بندی خالی / بسته بندی بسته بندی / بسته بندی جعبه / حفاظ چوبی در هر دو طرف، محافظت مناسب برای تحویل{0}}دریایی
- علامت گذاری:هر جعبه شماره سفارش، شماره حرارت، ابعاد، وزن و تعداد بسته را نشان می دهد
پارامترهای فنی
1. ترکیب شیمیایی (wt%)
| عنصر | نیاز (wt%) |
| کربن (C) | 0.06 – 0.18 |
| منگنز (Mn) | 0.27 – 0.63 |
| سیلیکون (Si) | کمتر یا مساوی 0.25 |
| فسفر (P) | کمتر یا مساوی 0.035 |
| گوگرد (S) | کمتر یا مساوی 0.035 |
2 .خواص مکانیکی
| اموال | مورد نیاز |
| استحکام کششی | بزرگتر یا مساوی 325 مگاپاسکال (بیشتر یا مساوی 47000 psi) |
| قدرت تسلیم | بزرگتر یا مساوی 180 مگاپاسکال (بیشتر یا مساوی 26000 psi) |
| ازدیاد طول | بزرگتر یا مساوی 35% (طولی) |
| سختی (برینل) | کمتر یا مساوی 137 HB (برای WT بزرگتر یا مساوی 5.1 میلی متر) |
| سختی (راکول B) | کمتر یا مساوی 77 HRB (برای WT < 5.1 میلی متر) |
3.شرایط خدمات
| پارامتر | محدوده |
| حداکثر فشار کاری | کمتر یا مساوی 9.8 مگاپاسکال |
| دمای کاری | 450 درجه - 650 درجه |
| حداکثر دمای فلز | ~425 درجه (800 درجه فارنهایت) برای سرویس مداوم |
برنامه های کاربردی
لوله های فولادی بدون درز SA192 به طور گسترده در محیط های-فشار و دمای بالا در صنایع مختلف استفاده می شود:
تولید برق اکسپرس:
- سوپرهیترها- لوله هایی که دمای بخار را فراتر از نقطه اشباع افزایش می دهند
- گرم کن ها- لوله هایی که بخار را بین مراحل توربین دوباره گرم می کنند
- لوله های دیواری آب- لوله های دیواری کوره در بویلرها
- اکونومایزرها- لوله های بازیابی حرارت که آب تغذیه را پیش گرم می کنند
اکسپرس پتروشیمی و پردازش شیمیایی:
- مبدل‌های حرارتی-با فشار{1} بالا
- لوله های راکتور
- تجهیزات کود
- واحد کراکینگ نفت
اکسپرس کاربردهای صنعتی عمومی
- سیلندرهای گاز فشار قوی-
- پایه های هیدرولیک و اتصالات لوله
- اجزای موتور دیزل
- آستین اکسل خودرو
سوالات متداول
Q1: تفاوت بین ASTM A192 و ASME SA192 چیست؟
A:ASTM A192 و ASME SA192 اساساً اینها هستندهمان مشخصات. ASTM A192 استاندارد صادر شده توسط ASTM International است، در حالی که ASME SA192 نسخه ASME بویلر و مخزن تحت فشار است. SA192 نام ماده قانونی مورد نیاز برای لوله های دیگ فولاد کربن بدون درز در دیگ های مهر شده ASME بخش I است. هر دو دارای ترکیب شیمیایی و الزامات خواص مکانیکی یکسانی هستند.
Q2: حداکثر دمای عملیاتی برای لوله های SA192 چقدر است؟
A:حداکثر دمای فلز توصیه شده برای سرویس مداوم تقریباً است425 درجه (800 درجه فارنهایت). با این حال، لوله ها را می توان در سیستم های دیگ بخار با دمای کاری بین استفاده کرد450 درجه - 650 درجه.
Q3: آیا لوله های SA192 نیاز به عملیات حرارتی دارند؟
A:بستگی به روش ساخت دارد:
لوله‌های آماده-گرم:انجام دهیدنهنیاز به عملیات حرارتی دارند
لوله‌های آماده-سرد: بایدپس از سرمای نهایی-در پایان عملیات حرارتی شود650 درجه یا بالاتر
Q4: چه آزمایشاتی بر روی لوله های بدون درز SA192 انجام می شود؟
A:آزمایشات مکانیکی زیر طبق استاندارد الزامی است:تست صاف کردن، تست شعله ور شدن، تست سختی و تست هیدرواستاتیک. آزمایش‌های اضافی ممکن است شامل تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، آزمایش کشش، آزمایش غیر مخرب و بازرسی سطح/ابعاد باشد.
Q5: شرایط تحویل معمولی چیست؟
A:شرایط معمول تحویل شامل-کشش سرد (BK)، بازپخت، بازپخت استرسی-تسکین دهنده (BKS)، نرمال شده، بازپخت روشن (NBK)، نرمال + معتدل، و آنیل با محلول است. انتخاب بستگی به الزامات برنامه خاص دارد.
Q6: آیا می توان لوله های SA192 را در اندازه های سفارشی عرضه کرد؟
A:بله. در حالی که اندازه های استاندارد مبله شده 1/2 اینچ تا 7 اینچ OD و 0.085 اینچ تا 1.000 اینچ WT هستند، لوله باابعاد دیگر ممکن است مبله باشدمشروط بر اینکه چنین لوله هایی با سایر الزامات مشخصات مطابقت داشته باشند.
Q7: تفاوت بین SA192 و SA179 چیست؟
A:SA192 به طور خاص برایسرویس دیگ بخار و سوپرهیتر فشار قوی-، در حالی که SA179 برایمبدل حرارتی و لوله های کندانسور. SA192 دارای الزامات استحکام بالاتری است (بیشتر یا مساوی کشش 325 مگاپاسکال در مقابل بیشتر یا مساوی 325 مگاپاسکال برای SA179 نیز، اما با تمرکزهای کاربردی متفاوت) و زمانی مشخص می‌شود که خواص خمشی و انبساط سرد عالی برای لوله‌های کوچک-قطر و فشار{7} بسیار مهم باشد.
Q8: چه گزینه های بسته بندی برای صادرات موجود است؟
A:بسته بندی استاندارد صادراتی شامل بسته بندی باندل با تسمه های فولادی، بسته بندی جعبه یا محافظ چوبی در هر دو انتهای لوله ها می باشد. گزینه های حفاظت از سطح عبارتند از غوطه ور کردن روغن، لاک، رنگ سیاه، غیرفعال کردن، و فسفاته کردن. هر بسته / جعبه به وضوح با شماره سفارش، شماره حرارت، ابعاد و وزن مشخص شده است
آدرس ما
Rm1406، 14th/F No 208، جاده هونگکی، منطقه نانکای، شهر تیانجین، چین
شماره تلفن (WhatsApp/Wechat)
+8616622033809
ایمیل-
alisa@tjshenzhoutong.com
تگ های محبوب: لوله فولادی بدون درز asme sa192 برای مبدل حرارتی، چین لوله فولادی بدون درز asme sa192 برای تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه مبدل های حرارتی
