توضیحات محصول
فلنج لوله یک جزء لولهکشی{0}}دیسکی است که برای اتصال لولهها، شیرها، پمپها و سایر تجهیزات در یک سیستم لولهکشی استفاده میشود.
فلنج های لوله در سیستم های لوله کشی مدرن ضروری هستند و تطبیق پذیری در صنایع را ارائه می دهند. انتخاب مناسب بر اساس فشار، دما، مواد و کاربرد، قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین می کند. پیشرفتها در فناوری واشر (مانند زخم مارپیچی، RTJ) و سیستمهای نظارت فلنج هوشمند همچنان به بهبود عملکرد در خدمات حیاتی ادامه میدهند.
1. انواع فلنج
1.1 با طراحی اتصال
فلنج گردن جوش (WN)- استحکام-بالا، لب به لب-جوش داده شده برای کاربردهای مهم
لغزش-روی فلنج (SO)- نصب آسان، فیله-جوش داده شده برای فشار متوسط
فلنج جوش سوکت (SW)- فشرده، برای لولهکشیهای کوچک-پر فشار-
فلنج مفصل دامی (LJ)- برای تراز آسان با انتهای خرد استفاده میشود
فلنج رزوه ای- بدون جوش روی لوله ها پیچ شده است
فلنج کور- انتهای لوله را برای آزمایش فشار یا انبساط آینده میبندد
1.2 بر اساس نوع روبرو
صورت صاف (FF)- برای برنامه های کاربردی با فشار کم-
صورت برجسته (RF)- رایجترین، فشردهسازی واشر را بهبود میبخشد
حلقه-نوع اتصال (RTJ)مهر و موم - فلز-به-فلز برای فشار/دمای بالا-
زبان و شیار (T&G)- ترازبندی دقیق در سیستمهای حیاتی
1.3 فلنج های تخصصی
فلنج های اوریفیس- برای اندازهگیری جریان
فلنج های گسترش دهنده/کاهنده- قطر لوله را تنظیم کنید
فلنج کور عینکی- جداسازی بخشها برای نگهداری
2. مواد رایج
فولاد کربنی (ASTM A105)- کاربرد صنعتی عمومی
فولاد ضد زنگ (ASTM A182 F304/316)- مقاومت در برابر خوردگی
فولاد آلیاژی (ASTM A182 F11/F22)- سرویس دمای بالا-
فولاد دوبلکس (UNS S31803/S32205)- محیط های کلرید
آلیاژهای نیکل (اینکونل، مونل، هاستلوی)- خوردگی/گرمای شدید
PVC/FRP- پردازش شیمیایی در فشارهای کمتر
3. برنامه های کاربردی کلیدی
3.1 صنعت نفت و گاز
اتصالات خط لوله
مجموعه های سرچاهی
لوله کشی فرآیند پالایشگاه
3.2 کارخانه های شیمیایی و پتروشیمی
اتصالات راکتور / کشتی
سیستم های انتقال اسید/قلیایی
3.3 تولید برق
اتصالات توربین بخار
سیستم های آب تغذیه بویلر
3.4 تصفیه آب و فاضلاب
لوله کشی ایستگاه پمپ
شبکه آب با قطر بزرگ-
3.5 کشتی سازی و فراساحل
سیستم های خنک کننده آب دریا
لوله کشی هیدرولیک
4. ملاحظات انتخاب و نصب
4.1 عوامل طراحی
رتبه بندی فشار(به عنوان مثال، کلاس ASME 150، 300، 600، 900، 1500، 2500)
مقاومت در برابر دما
سازگاری سیالات(خطرات خوردگی/فرسایش)
4.2 بهترین روش های نصب
انتخاب واشر مناسب(به عنوان مثال، زخم مارپیچی، PTFE، گرافیت)
توالی گشتاور پیچبرای اطمینان از فشرده سازی یکنواخت
بررسی های ترازبرای جلوگیری از تاب برداشتن فلنج
ارسال-تصفیه حرارتی جوش (PWHT)برای فولاد کربن در خدمات حیاتی
5. استانداردها و انطباق
ASME B16.5- استاندارد برای فلنج های لوله تا 24 اینچ
ASME B16.47- فلنج با قطر بزرگ- (سری A/B)
EN 1092-1- استانداردهای فلنج اروپایی
6. تعمیر و نگهداری و بازرسی
تست نشت(هیدرواستاتیک/پنوماتیک)
Retorquing پیچپس از عملیات اولیه
نظارت بر خوردگی(CUI، سوراخ کردن)
تست اولتراسونیک (UT)برای تشخیص ترک
عکس های مفصل
تگ های محبوب: اتصالات لوله فولادی بدون درز با کیفیت بالا-لوله بدون درز چین
