توضیحات محصولات
لوله فولادی API 5L X60M PSL2 LSAW یک لوله{3}}خط مقاومت بالا است که مطابق با مشخصات موسسه نفت آمریکا برای سیستم های حمل و نقل خط لوله تولید می شود. نام "X60M" نشان دهنده حداقل استحکام تسلیم 60000 psi (414 مگاپاسکال) با شرایط تحویل نورد مکانیکی ترمومکانیکی (TMCP) است. PSL2 (مشخصات محصول 2) سطح کیفیت بهبود یافته با الزامات بسیار سختگیرانهتر از PSL1 است، از جمله کنترلهای شیمی سختتر (کمتر یا مساوی 0.12٪ کربن)، آزمایش ضربه اجباری Charpy، حداکثر محدودیتهای مقاومت، تسلیم-به-کنترل نسبت کششی کامل، و کنترل نسبت کششی کامل،
فرآیند تولید LSAW (جوش داده شده با قوس زیردریایی طولی) - همچنین به عنوان DSAW (جوشکاری زیرپودری دو طرفه) - هم در داخل و هم در بیرون جوش اعمال میشود و یک قطعه جوش با کیفیت بالا را تشکیل میدهد. این فرآیند به طور خاص برای لولههای دیواری-قطر و ضخیم- که در برنامههای کاربردی خط لوله مورد استفاده قرار میگیرند طراحی شده است. درجه X60M شکاف بین-درجههای مقاومت متوسط (X42–X52) و-درجات مقاومت بالا (X70، X80) را پر میکند و فشار عملیاتی بالاتری را با بخشهای دیوار نازکتر امکانپذیر میسازد - تناژ فولاد، زمان جوشکاری{16} طولانی مدت پروژههای حمل و نقل را کاهش میدهد.
| صفت | مشخصات |
| استاندارد | API 5L (نسخه 46، همراستا با ISO 3183) |
| سطح مشخصات محصول | PSL2 |
| درجه | X60M (L415M در نماد ISO) |
| شرایط تحویل | نورد حرارتی مکانیکی (TMCP) |
| فرآیند تولید | LSAW / DSAW (جوشکاری زیرپودر دو طرفه-) |
| روش های شکل گیری | JCOE یا UOE |
| پوشش خارجی | FBE تک لایه- در ISO 21809-2 |
| پارامتر | محدوده |
| قطر بیرونی (OD) | 406 میلی متر - 1626 میلی متر (16 اینچ - 64 اینچ) |
| ضخامت دیوار (WT) | 6.0 میلی متر - 50 میلی متر |
| طول | استاندارد 6 متر - 12 متر؛ تا 18 متر در دسترس است |
| پایان پایان | انتهای ساده / انتهای اریب دار (مورب 30 درجه) |
| NPS (در) | OD (mm) | ضخامت دیوار (میلی متر) | وزن (کیلوگرم بر متر) |
| 16 | 406.4 | 12.7 | 123.3 |
| 20 | 508 | 12.7 | 155.1 |
| 24 | 609.6 | 14.3 | 209.9 |
| 30 | 762 | 15.9 | 292.5 |
| 36 | 914.4 | 19.1 | 421.6 |
| 40 | 1016 | 19.1 | 469.5 |
| 42 | 1066.8 | 22.2 | 571.6 |
| 48 | 1219.2 | 22.2 | 655.4 |
| 56 | 1422.4 | 25.4 | 874 |
| 60 | 1524 | 25.4 | 937 |
| 64 | 1625.6 | 28.6 | 1126.2 |

مشخصات فنی
1. ترکیب شیمیایی (PSL2، تجزیه و تحلیل حرارت)
| عنصر | حداکثر % | مقایسه PSL1 |
| کربن (C) | 0.0012 | PSL1 X60: 0.26٪ - 54٪ کاهش |
| سیلیکون (Si) | 0.0045 | برای PSL1 مشخص نشده است |
| منگنز (Mn) | 0.016 | PSL1 X60: 1.40٪ |
| فسفر (P) | 0.00025 | PSL1: 0.030٪ - سختگیرانهتر |
| گوگرد (S) | 0.00015 | PSL1: 0.030٪ - سختگیرانهتر |
| وانادیوم (V) | 0.0005 | - |
| نیوبیم (Nb) | 0.0005 | - |
| تیتانیوم (Ti) | 0.0004 | - |
| معادل کربن (CE) | کمتر یا مساوی 0.43 | برای PSL1 مشخص نشده است |
میکرو-آلیاژ با Nb، V و Ti (به تنهایی یا در ترکیب) برای X60 استاندارد است تا به استحکام مورد نیاز بدون کربن بیش از حد دست یابد، جوش پذیری را بهبود بخشد و CE را کاهش دهد.
2 .خواص مکانیکی (PSL2، بدنه لوله)
| اموال | مورد نیاز |
| قدرت تسلیم Rp0.2 | 414–565 مگاپاسکال (60000–82000 psi) |
| مقاومت کششی Rm | بزرگتر یا مساوی 517 مگاپاسکال (75000 psi) |
| حداکثر مقاومت کششی | 758 مگاپاسکال (110000 psi) |
| نسبت تسلیم-به-کششی (حداکثر) | 0.93 |
| ازدیاد طول | بزرگتر یا مساوی 20% |
| Charpy Impact (0 درجه،-اندازه کامل) | بزرگتر یا مساوی 27 ژول (طولی) / بزرگتر یا مساوی 21 ژول (عرضی) |
| سختی (عمومی) | کمتر یا مساوی 250 HV10 معمولی |
| سختی (سرویس ترش) | کمتر یا مساوی 22 HRC |
PSL2 حداقل و حداکثر استحکام تسلیم را مشخص میکند، از شکلپذیری کافی اطمینان میدهد و از مشکلات بیش از{1} استحکامی که میتوانند بر جوشکاری میدان تأثیر بگذارند، جلوگیری میکند. برای خطوط لوله زیر دریا یا قطب شمال، آزمایش پارگی وزنی (DWTT) در 20- درجه باید بزرگتر یا مساوی 85 درصد سطح برشی را نشان دهد.
3 .شرایط چقرمگی (کمترین ضربه عرضی، بدنه لوله)
| لوله OD | انرژی ضربه (J) |
| D کمتر یا مساوی 508 میلی متر | 27 (20) |
| 508 میلی متر < D کمتر یا مساوی 762 میلی متر | 27 (20) |
| 762 میلی متر < D کمتر یا مساوی 914 میلی متر | 40 (30) |
| 914 میلی متر < D کمتر یا مساوی 1219 میلی متر | 40 (30) |
مقادیر داخل پرانتز برای نمونههای زیر{0}}در صورت امکان است
پوشش خارجی FBE
1 نمای کلی پوشش
فیوژن-اپوکسی پیوندی (FBE) یک پوشش پودری ترموست است که به صورت الکترواستاتیک روی سطوح لوله فولادی از قبل گرم شده در دماهای بین 180 تا 250 درجه اعمال میشود. پس از تماس با بستر داغ، پودر اپوکسی ذوب میشود، جریان مییابد و واکنش شیمیایی ایجاد میکند تا یک لایه جامد و پیوسته با خاصیت چسبندگی و مانع عالی تشکیل دهد.
FBE چسبندگی عالی به فولاد را حتی در غوطه وری طولانی مدت یا قرار گرفتن در معرض خاک های تهاجمی فراهم می کند. برخلاف پوششهای مایع، FBE فاقد حلال است و خطرات انقباض را از بین میبرد و نقصهای تخلخل را به میزان قابل توجهی کاهش میدهد. مقاومت بالایی در برابر نفوذ آب، اکسیژن و یونهای کلرید - سه ناقل اصلی خوردگی زیر{3}}پوشش ایجاد میکند.
2 مشخصات پوشش
| پارامتر | مشخصات |
| استاندارد | ISO 21809-2 (FBE تک لایه) |
| ضخامت لایه خشک (DFT) | 350-500 میکرومتر (استاندارد) |
| دمای کاربرد | 180-250 درجه |
| روش کاربرد | اسپری الکترواستاتیک |
| استاندارد بازرسی | AMPP SP0188 / ASTM G8 |
| تشخیص تعطیلات | تست جرقه ولتاژ بالا، 100 ولت در ضخامت اسمی 25 میکرومتر |
| اندازه گیری DFT | بزرگتر یا مساوی 4 قرائت در هر مفصل، به صورت شعاعی توزیع شده است |
3 مزایای پوشش FBE
- چسبندگی برتر- پیوند شیمیایی و مکانیکی قوی با بستر فولادی
- بدون حلال-- بدون انتشار VOC، بدون تخلخل انقباض
- مقاومت در برابر نفوذ بالاسد - در برابر یونهای آب، O2 و Cl
- مقاومت به گسستگی کاتدی- یکپارچگی پوشش را تحت CP حفظ می کند
- سابقه اثبات شده- برای بیش از 50 سال روی خطوط لوله اعمال می شود



برنامه های کاربردی
لوله API 5L X60M PSL2 LSAW با پوشش خارجی FBE برای شرایط خدمات سخت در صنایع مختلف مهندسی شده است:
| صنعت | برنامه | چرا X60M PSL2 FBE |
| انتقال نفت و گاز | خطوط لوله{0}در خشکی طولانی،-خطوط لوله گاز فشار بالا (3 تا 8 مگاپاسکال) | استحکام تسلیم بالا باعث می شود دیوار نازک تر شود. چقرمگی PSL2 ایست ترک را تضمین می کند. FBE در برابر خوردگی خاک محافظت می کند |
| فراساحل و زیر دریا | صادرات خطوط جریان، رایزرها، لوله کشی پلت فرم | PSL2 برای فراساحل اجباری است. FBE مناسب برای سرویس زیر آب بر اساس ISO 21809-2 |
| سرویس ترش | فیلدهای محتوای H₂S بالا (NACE MR0175 / ISO 15156) | با تست HIC/SSC موجود است. سختی کنترل شده کمتر یا مساوی 22 HRC |
| انتقال آب | شبکههای آب پر فشار- | FBE حفاظت از خوردگی سازگار با آب آشامیدنی-آب- را ارائه میکند |
| تزریق CCS / CO2 | خطوط لوله جذب و ذخیره کربن | X60M برای استحکام بالاتر در عمق ترجیح داده می شود. FBE در برابر نفوذ CO2 مقاومت می کند |
| سازه / شمع بندی | پایههای پل، پایههای بندر، تکپایههای بادی دریایی | قابلیت دیوار با قطر زیاد و ضخیم FBE برای محیط های دریایی |
| معدن و دوغاب | خطوط لوله کنسانتره معدنی با مسافت طولانی | دیوار ضخیم مقاوم در برابر سایش-. FBE در برابر خاک های تهاجمی محافظت می کند |
لوله LSAW نوع لوله استاندارد برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز در مسافتهای طولانی، شبکههای آب و شمعبندی ساختاری است، زمانی که قطر بیش از آن چیزی است که بدون درز یا ERW میتواند تامین کند.
سوالات متداول
Q1: تفاوت بین PSL1 و PSL2 چیست؟
PSL2 الزامات سختگیرانهتری نسبت به PSL1 دارد: کنترلهای شیمی سختتر (به ویژه کربن کمتر یا مساوی 0.12٪ در مقابل{3}}٪ برای PSL1)، آزمایش ضربه اجباری Charpy، حداکثر قدرت تسلیم مشخص، محدودیتهای معادل کربن (CE کمتر از یا برابر با 0.47}) (کمتر یا مساوی 0.93) و 100٪ تست اولتراسونیک درز جوش. PSL2 همچنین به قابلیت ردیابی شماره{12}حرارت کامل در هر MSS SP-25-28 نیاز دارد.
قانون تصمیم گیری:برای هر خطی که بالای 100 بار کار می کند، سرویس ترش (H2S) یا خارج از ساحل، PSL2 - نه PSL1 را مشخص کنید.
Q2: چرا LSAW را به جای لوله بدون درز یا ERW انتخاب کنید؟
لوله LSAW انتخاب ارجح برای برنامههای-قطر و ضخیم{1}}دیوار بزرگ (OD > 16 اینچ) است که در آن لولههای بدون درز و ERW به محدودیتهای تولیدی خود میرسند. فرآیند جوشکاری زیردریایی دو طرفه-جوشی با یکپارچگی-با خواص مکانیکی عالی ایجاد میکند. لوله LSAW از ورق فولادی برش-تا-طول تولید میشود که امکان کنترل دقیق شیمی و ابعاد را فراهم میکند.
Q3: "X60M" به چه معناست؟
"X60" حداقل قدرت تسلیم 60000 psi (414 MPa) را نشان می دهد. "M" نشان می دهد که شرایط تحویل به صورت ترمومکانیکی نورد (TMCP) است. پسوند "M" مخصوص PSL2 است و نشان می دهد که لوله از طریق نورد کنترل شده با آلیاژ میکرو{7}}تولید شده است که منجر به ساختار دانه ریزتر، چقرمگی بهبود یافته و جوش پذیری بهتر در مقایسه با شرایط نرمال شده یا به عنوان{8}}نورد شده است.
Q4: ضخامت پوشش FBE توصیه شده چیست؟
برای کاربردهای استاندارد خط لوله انتقال، ضخامت لایه خشک FBE (DFT) باید 350-500 میکرومتر باشد. پروژه های خاص ممکن است به ضخامت های بالاتری نیاز داشته باشند. DFT با استفاده از گیج های القایی القایی مغناطیسی یا اولتراسونیک کالیبره شده، با حداقل چهار قرائت در هر مفصل که به صورت شعاعی توزیع می شود تا از یکنواختی محیطی اطمینان حاصل شود، اندازه گیری می شود.
Q5: آیا می توان از این لوله در سرویس ترش استفاده کرد؟
بله، با شرایط اضافی. برای سرویسهای ترش (محیطهای حاوی H₂S-)، لوله باید با NACE MR0175 / ISO 15156 مطابقت داشته باشد. ممکن است آزمایشهای اضافی شامل HIC (TM0284) و SSC (TM0177) مورد نیاز باشد. سختی باید کمتر یا مساوی 22 HRC کنترل شود. محتوای کربن باید بیشتر کاهش یابد و CE باید تا حد امکان پایین نگه داشته شود.
Q6: چه آزمایش و مستنداتی ارائه شده است؟
هر محموله شامل:
گواهی آزمون EN 10204 نوع 3.1 یا 3.2 میل
تجزیه و تحلیل شیمیایی (گرما و محصول)
گزارش تست کشش (تسلیم، نهایی، ازدیاد طول، نسبت Y/T)
Charpy V{0}}نتایج تست ضربه ناچ (3 نمونه در دمای پروژه)
رکورد تست هیدرواستاتیک (هر طول لوله آزمایش شده)
100٪ تست اولتراسونیک درز جوش در ASTM E213
گزارش های بازرسی بعدی و بصری
بازرسی شخص ثالث در دسترس است (SGS، BV، TUV، Intertek)
Q7: زمان سرب معمولی چقدر است؟
سفارشات استاندارد: 8 تا 12 هفته. نمرات سفارشی یا مشخصات پوشش: 12-16 هفته. لوله نمونه در دسترس برای صلاحیت (MOQ 5 قطعه).
Q8: لوله برای صادرات چگونه علامت گذاری و بسته بندی می شود؟
انتهای لوله در هر API 5L با سازنده، درجه (به عنوان مثال، "5L X60 PSL2")، فرآیند (LSAW)، شماره حرارت، NPS، ضخامت دیواره، طول و سال مرجع استاندارد شابلون شده است. کدگذاری رنگ در API 5L Annex G: X60 معمولاً با نوار زرد علامت گذاری می شود-35. گزینه های بسته بندی شامل بسته های شش ضلعی (1.5 تا 3 تن، اتصال نوار فولادی با درپوش های انتهایی پلاستیکی) یا شل در ظروف برای لوله های با قطر بزرگ است.
آدرس ما
Rm1406، 14th/F No 208، جاده هونگکی، منطقه نانکای، شهر تیانجین، چین
شماره تلفن (واتس اپ/ وی چت)
+8616622033809
ایمیل-
alisa@tjshenzhoutong.com

تگ های محبوب: لوله فولادی api 5l x60m psl2 lsaw پوشش خارجی fbe، چین api 5l x60m psl2 لوله فولادی lsaw تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه پوشش Fbe خارجی


