10 اینچ 20 اینچ H2S مقاوم در برابر LSAW Steel Line Pipes API 5L X46N PLS2 NACE TM 0284 with 3LPE Coated

10 اینچ 20 اینچ H2S مقاوم در برابر LSAW Steel Line Pipes API 5L X46N PLS2 NACE TM 0284 with 3LPE Coated

برای خطوط لوله انتقال نفت و گاز خشکی و دریایی استفاده می شود.
ارسال درخواست

لوله فولادی API 5L X46 PSL2 H2S مقاوم LSAW (جوش داده شده با قوس زیردریایی طولی) یک لوله خط{4} درجه بالا است که مخصوص خدمات میدان نفت و گاز ترش مهندسی شده است. این لوله که مطابق با استاندارد نسخه 45 API 5L ساخته شده است، دارای ترکیب شیمیایی بسیار کم-گوگرد و کم-فسفر، مقاومت عالی در برابر ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن (HIC) و مقاومت در برابر ترک استرس سولفیدی (SSC) است که کاملاً با محیط‌های کاری خورنده هیدروژن سازگار است.

سطح خارجی لوله مجهز به پوشش ضد خوردگی 3LPE (3{2}}لایه پلی اتیلن) ​​است که عملکرد طولانی مدت ضد خوردگی عالی را در برابر خوردگی خاک، فرسایش آب دریا و اکسیداسیون اتمسفر ارائه می دهد که به طور گسترده برای انتقال نفت و گاز در خطوط لوله خشکی و دریایی استفاده می شود.

فرآیند تولید لوله (LSAW)

لوله باید از صفحات با فرم دهی سرد با استفاده ازفرآیند UOE یا JCOEو

باید دارای یک درز طولی باشد که توسط فرآیند جوشکاری با قوس زیردریایی ساخته شده است. را

درز طولی جوش باید شامل حداقل یک پاس در داخل و حداقل یک پاس ساخته شده باشد

در خارج

2018102662751993

پارامترهای فنی کامل

1. استاندارد و درجه پایه

استاندارد اجرایی: API 5L 45th Edition

درجه فولاد: X46

سطح مشخصات: PSL2

نوع سرویس: سرویس ترش (مقاوم در برابر H2S)

فرآیند تولید: LSAW (جوشکاری زیردریایی طولی)

نوع ضد خوردگی: پوشش خارجی 3LPE

2 خواص مکانیکی

مورد

ارزش استاندارد

آزمون مورد نیاز

حداقل قدرت تسلیم

317 مگا پاسکال (46ksi)

مطابق با استاندارد API 5L X46

استحکام کششی

434–655MPa

عملکرد یکنواخت و پایدار

ازدیاد طول

بزرگتر یا مساوی 18 درصد

برای مقاومت در برابر خمش و تغییر شکل خط لوله واجد شرایط است

Charpy V{0}}انرژی ضربه ناچ

بزرگتر یا مساوی 27 ژول (-10 درجه)

اجباری-تست تاثیر دما برای PSL2

عملکرد ضد{0}کرک

مقاوم در برابر HIC و SSC

تست حرفه ای خدمات ترش را پشت سر بگذارید

3 ترکیب شیمیایی (حداکثر، %)

C

سی

منگنز

P

S

نی

Cr

0.26

0.40

1.40

0.020

0.003

0.30

0.30

تست ها

1. آزمایش برای صفحات:

ورق فولادی مورد استفاده برای ساخت لوله باید به صورت اولتراسونیک بازرسی شود تا مطابقت داشته باشد
حداقل پوشش مورد نیاز عرض صفحه برای شناسایی عیوب غیر{0}}بصری، آسیب های مکانیکی،
و عیوب لایه ای در بدنه لوله.
2 آزمایش لوله
در طول تولید سه (3) نوع آزمایش باید مطابق با API Spec 5L انجام شود.
الف. آزمایش غیر مخرب-
مناقصه‌دهنده/تامین‌کننده باید آزمایش‌های زیر را بر روی هر لوله تمام‌شده و ثبت انجام دهد
نتایج در گزارش لوله برای تایید توسط تیم بازرسی MOGE.
الف.1 بازرسی بصری
الف.2 تست های هیدرواستاتیک
الف.3 روش های تست اولتراسونیک
الف.3.1 بازرسی اولتراسونیک برای عیوب طولی در جوش های درز
طول کامل درزهای جوش لوله SAW باید از نظر اولتراسونیک بررسی شود
تشخیص عیوب طولی و عرضی مطابق با ISO 9765:1990،
سطح پذیرش L2، روش های بازرسی شده طبق API 5L.
 
الف.3.2 عیوب لایه ای در بدنه لوله و لبه های نوار/صفحه
لوله یا بدنه نوار/صفحه باید به صورت اولتراسونیک برای تشخیص عیوب لایه ای مطابق با API 5L و بازرسی غیر مخرب درز جوش در انتهای لوله مطابق با API Spec 5L بازرسی شود.
 
الف.4 آزمون های پذیرش و بازرسی
آزمایش ها و بازرسی های زیر باید انجام شود:
(الف) ابعاد لوله
(ب) تحمل ابعادی
 
ب. آزمایش مخرب
بازرس منصوب تیم بازرسی MOGE/MOGE این حق را برای خود محفوظ می دارد که لوله مورد آزمایش را از کل لات انتخاب کند. بسیاری از آنها شامل تعداد لوله هایی است که در API تعریف شده است
مشخصات 5L.9
لوله های آزمایش باید همانطور که در API Spec 5L تعریف شده است، آزمایش و بازرسی شوند.
B.1 آزمایش کشش - مواد پایه (صفحات)
خواص کششی باید از دو نمونه برداشته شده از ماده پایه تعیین شود
جهت عرضی در هر گرما و هر قطعه یک قطعه. استحکام تسلیم، استحکام کششی و ازدیاد طول باید آزمایش شود.
B.2 آزمایش کشش - درز جوش
استحکام کششی جوش یک نمونه باید به صورت عرضی نسبت به درز جوش گرفته شود و در هر گرما و هر قطعه یک قطعه آزمایش شود.
B.3 هدایت – تست خم – درز جوش
نمونه آزمایش باید از درز جوش در طول لوله از هر لات پنجاه گرفته شود
(50) طول یا کمتر از هر ترکیبی از قطر خارجی مشخص شده، ضخامت دیوار مشخص شده،
و درجه
B.4 تست ضربه چارپی برای مواد پایه و درز جوش
سه نمونه ضربه بریدگی باید از مواد پایه و به همان تعداد از درزهای جوش گرفته شود.
B.5 تجزیه و تحلیل شیمیایی
تجزیه و تحلیل ملاقه به ازای شارژ فولاد و تجزیه و تحلیل چک باید بر روی یک (1) لوله از آن انجام شود
هر بار فولاد
B.6 شامل تست سختی طبق API 5L.
ج. آزمایش مجدد خواص مکانیکی
آزمایش مجدد باید برای هر شکست تست مکانیکی مطابق با بخش 10.2.12 از API Spec 5L انجام شود.
تست HIC:
آزمایش HIC باید قبل از تولید لوله ها (مواد خام) در محیطی مطابق با NACE TM 0284 مطابق با الزامات مشخص شده در بخش H.4.3 ضمیمه H، API Spec 5L انجام شود.
روش آزمایش باید توسط یک طرح بازرسی و آزمایش که توسط MOGE تأیید شده است پوشش داده شود. طرح بازرسی و آزمایش باید به مدارک آزمون رویه و استانداردهای قابل اجرا ارجاع داده شود.
آزمون مقاومت در برابر HIC باید معیارهای پذیرش زیر را با هر نسبت مطابقت داشته باشد
حداکثر میانگین مجاز برای سه بخش در هر نمونه آزمایشی هنگام آزمایش در محلول A.
(الف) نسبت حساسیت به ترک (CSR) کمتر یا مساوی 2٪
(ب) نسبت طول ترک (CLR) کمتر یا مساوی 15٪
(ج) نسبت ضخامت ترک (CTR) کمتر یا مساوی 5٪

LSAW-6         IMG3712

تحمل های بعدی

1. تحمل ابعادی برای قطر بیرونی لوله
Specified outside Diameter (D), mm(in)                     >168.3 (6.625) تا 610 (24.000)
 
قطر بیرونی بدنه لوله + 0.75%, - 0.25 %
خارج از گرد بودن - در انتهای لوله +/-1 %
ضخامت دیوار + 10 %, - 5 % ضخامت دیوار
2. تحمل برای برآمدگی، فرورفتگی و نواحی صاف
انحراف از کانتور اصلی لوله نباید از محدودیت های ارائه شده در بند 9.10.5 از API Spec 5L تجاوز کند.
3. تحمل در طول
0.2 ± 12 متر با حداقل میانگین 12.0 متر، بدون لوله نباید کوتاهتر از 11.8 متر باشد. هیچ اتصال دهنده ای برای هیچ لوله خطی مجاز نیست.
4. تحمل از راستی
تلورانس های صافی باید با بند 9.11.3.4 از API Spec 5L مطابقت داشته باشد.

شاخص کیفیت 3PE در خط لوله فولادی مدفون

  DIN 30670; 2012-04 پوشش پلی اتیلن تشکیل شده توسط لوله
پوشش
ضخامت
DN (mm) پودر FBE
(µm)
چسب (μm) حداقل ضخامت پوشش (mm)
250<> بزرگتر یا مساوی 60 بزرگتر یا مساوی 140 3.5 میلی متر ± 0.5 میلی متر
پودر FBE
شاخص پوشش
دسته بندی شاخص عملکرد
اندازه ذرات (%) پودر سایز بزرگ (150 میکرومتر) کمتر یا مساوی 3.0
پودر بزرگ (250 میکرومتر) کمتر یا مساوی 0.2
فرار (%) کمتر یا مساوی 0.6
زمان ژل (200 درجه) (s) بزرگتر یا مساوی 12
زمان پخت (200 درجه) (دقیقه) کمتر یا مساوی 3
فیوژن-پیوند شده است
اپوکسی
چسبندگی (درجه) کمتر یا مساوی 2
گسست کاتدی (23 درجه / 28 روز، 60 درجه / 2 روز) کمتر یا مساوی 7
چسب
عملکرد
شاخص
چگالی (g/cm3) 0.92-0.95
سرعت جریان ذوب 190 درجه، 2.16 کیلوگرم (گرم در 10 دقیقه) بزرگتر یا مساوی 0.7
دمای نرم شدن ویکات (درجه) بزرگتر یا مساوی 90
دمای انتقال شیشه ای (درجه) کمتر یا مساوی 50-
پلی اتیلن
مواد ویژه
شاخص
چگالی (g/cm3) 0.94-0.96
سرعت جریان ذوب 190 درجه، 2.16 کیلوگرم (گرم در 10 دقیقه) بزرگتر یا مساوی 0.15
کربن سیاه (%) بزرگتر یا مساوی 2.0
پیری گرما ΔMFR + 35%
پلی اتیلن
شاخص پوشش
کشیدگی در زمان شکست (%) بزرگتر یا مساوی 400
تورفتگی
سختی (mm)
S (نوع S) 23 درجه کمتر یا مساوی 0.2
70 درجه کمتر یا مساوی 0.4
مقاومت پوشش واحد (23 درجه + 2 درجه) بزرگتر یا مساوی 108 ه متر مربع
مقاومت در برابر پیری UV ΔMFR + 35%
ضد خوردگی
شاخص پوشش
قدرت لایه برداری
(N/cm)
23 درجه (نوع N) (نوع S)
100 150
N 50 درجه، S 70 درجه 20 30
جداسازی کاتدی (mm) (23 درجه /28d یا 60 درجه /2d) کمتر یا مساوی 7 میلی متر
(23 درجه + 2 درجه ) مقاومت در برابر ضربه (J/mm) بزرگتر یا مساوی 5 بزرگتر یا مساوی 7
قدرت ضربه کم-درجه حرارت (-20 درجه + 2 درجه) (J/mm) (-20 درجه + 2 درجه ) بزرگتر یا مساوی 5 (-40 درجه + 2 درجه ) بزرگتر یا مساوی 7

mmexport1780462984639edit371160408558921

سوالات متداول

 

Q1: تفاوت بین لوله های API 5L X46 PSL2 و PSL1 چیست؟

A1: PSL2 سطح مشخصات محصول بالاتر از PSL1 است. این نیاز به کنترل اجزای شیمیایی دقیق‌تر (محتوای گوگرد و فسفر کمتر)، آزمایش ضربه کامل{3} اجباری دما، آزمایش‌های غیرمخرب دقیق‌تر و استانداردهای تحمل ابعادی دارد. لوله‌های PSL2 چقرمگی، مقاومت در برابر خوردگی و ایمنی عملیاتی بهتری دارند، که برای پروژه‌های انتقال نفت و گاز با فشار بالا و سرویس‌های ضعیف ضروری است، در حالی که PSL1 فقط برای شرایط کاری کم خطر معمولی مناسب است.

Q2: سرویس مقاوم / ترش H2S برای این لوله چه معنایی دارد؟

A2: این لوله مخصوص سیستم های خط لوله حاوی گاز سولفید هیدروژن طراحی شده است. از طریق فرمول شیمیایی فوق‌{2}}با ناخالصی کم و فرآیند عملیات حرارتی حرفه‌ای، می‌تواند به طور موثر در برابر ترک‌خوردگی ناشی از هیدروژن{{3} و ترک‌خوردگی استرس سولفیدی (SSC) مقاومت کند، از نشت و گسیختگی خط لوله ناشی از خوردگی H2S جلوگیری کند و برای پروژه‌های توسعه و انتقال میدان نفت و گاز ترش مناسب است.

Q3: مزایای پوشش ضد خوردگی 3LPE چیست؟

A3: 3LPE اصلی ترین فرآیند-ضد خوردگی-با درجه بالا برای خطوط لوله نفت و گاز است. ساختار کامپوزیت سه لایه دارای نیروی چسبندگی فوق العاده-و عملکرد عایق است که به طور موثر خاک، رطوبت و محیط های خورنده را جدا می کند. دارای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه، ضد پیری و عمر طولانی است که می تواند هزینه های تعمیر و نگهداری خط لوله را تا حد زیادی کاهش دهد و طول عمر کلی سیستم خط لوله را افزایش دهد.

Q4: آیا از مشخصات ثابت برای صادرات به میانمار پشتیبانی می کنید؟

A4: بله. ما موجودی و ظرفیت تولید پایداری برای لوله‌های LSAW مقاوم در برابر 10 اینچ و 20 اینچ API 5L X46 PSL2 H2S داریم که متداول‌ترین مشخصات مورد استفاده برای پروژه‌های خط لوله نفت و گاز میانمار هستند. ما از FOB، CIF و سایر شرایط تجاری پشتیبانی می کنیم، بسته بندی استاندارد پالت چوبی صادراتی و اسناد کامل ترخیص کالا از گمرک را ارائه می دهیم و کانال های لجستیک بالغ برای میانمار داریم.

Q5: چه گواهینامه های کیفیتی را می توانید ارائه دهید؟

A5: ما می توانیم گواهینامه API 5L، گواهی تست مواد کارخانه (MTC)، گزارش تست ضد خوردگی سولفور HIC/SSC، گزارش بازرسی پوشش 3LPE، گزارش تست خواص مکانیکی و مجموعه کاملی از اسناد گواهی صادرات را برای برآورده ساختن ترخیص کالا از گمرک محلی میانمار و الزامات پذیرش مناقصه ارائه کنیم.

Q6: آیا می توانید ضخامت دیوار، طول و پارامترهای پوشش را سفارشی کنید؟

A6: بله. بر اساس مشخصات استاندارد 10{4}}اینچ و 20 اینچ، ما می‌توانیم ضخامت دیواره لوله، طول تک لوله، ضخامت پوشش و سایر پارامترها را با توجه به نیازهای پروژه مشتری سفارشی کنیم و راه‌حل‌های پردازش شخصی و ضد خوردگی را ارائه دهیم.

چگونه با ما همکاری کنیم؟

آدرس ما

Rm1406، 14th/F No 208، جاده هونگکی، منطقه نانکای، شهر تیانجین، چین

شماره تلفن (WhatsApp/Wechat)

+86 16622033809

ایمیل-

alisa@tjshenzhoutong.com

modular-1

تگ های محبوب: 10 اینچ 20 اینچ h2s مقاوم lsaw لوله های خط فولادی lsaw api 5l x46n pls2 nace tm 0284 با پوشش 3lpe، چین 10 اینچ 20 اینچ h2s مقاوم lsaw لوله های خط فولادی lsaw api 5l x46n pls2 تامین کننده tm 0284، تولید کننده pls2 nace کارخانه