ERW Hot-لوله گالوانیزه غوطه ور با ASTM A500 درجه A / درجه Bبه یک لوله ساختاری فولاد کربنی جوش داده شده سرد- که با استفاده از فرآیند جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) ساخته شده است، متعاقباً با یک لایه روی محافظ از طریق روش-گالوانیزه گرم (HDG) پوشیده شده و مطابق با استاندارد ASTM A500 A و مشخصات B است.

به عبارت ساده، این یک لوله فولادی ساختاری (نه یک لوله فشار/سیال) است که عبارت است از:

ERW-تشکیل شد- ساخته شده از سیم پیچ فولادی که به شکل لوله نورد شده و به صورت طولی با استفاده از جوشکاری مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا- جوش داده می شود-30.

گالوانیزه گرم-(HDG)- "لوله سیاه" تمام شده در حمامی از روی مذاب (تقریبا. 450 درجه) غوطه ور می شود، و یک پوشش آلیاژ آهن با پیوند متالورژیکی روی- ایجاد می کند که محافظت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهد-31-34.

مطابق با ASTM A500- فولاد پایه مطابق با مشخصات لوله‌های ساختاری سرد- که توسط ASTM International منتشر شده است، مطابقت دارد.مقاطع توخالی گرد، مربع و مستطیل (HSS).

اصطلاح بخش ساختاری توخالی (HSS) اغلب به جای لوله ASTM A500 استفاده می شود، زیرا A500 مشخصات اولیه آمریکای شمالی برای لوله های فولادی جوش داده شده سرد- است که به عنوان عناصر سازه در ساختمان ها، پل ها و سایر کاربردهای تحمل بار استفاده می شود.

نام محصول: ERW Hot-لوله فولادی گالوانیزه غوطه ور (ASTM A500 Grade B)

استاندارد: ASTM A500 / A500M

درجه مواد: ASTM A500 درجه B (بازده بیشتر یا مساوی 317 مگاپاسکال، کشش بیشتر یا مساوی 400 مگاپاسکال، ازدیاد طول بیشتر یا مساوی 23%)

فرآیند تولید: جوشکاری مقاومتی الکتریکی (ERW) + گرم-گالوانیزه کردن غوطه ور (HDG)

گزینه های شکل: گرد (CHS)، مربع (SHS)، مستطیل (RHS)

محدوده ابعاد:

مربع: 20×20 میلی متر تا 600×600 میلی متر

مستطیل: 20×30 میلی متر تا 400×600 میلی متر

OD گرد: 21.3 میلی متر تا 610 میلی متر

ضخامت دیوار: 1.5 میلی متر تا 16 میلی متر (قابل تنظیم تا 30 میلی متر)

طول: 6 متر، 12 متر یا سفارشی

پوشش روی:گالوانیزه گرم-، ضخامت 45 تا 150 میکرومتر، مطابق با ASTM A123 یا EN ISO 1461

پایان پایان:انتهای ساده / انتهای اریب / رزوه دار

بسته بندی:در بسته‌هایی با نوارهای فولادی، سرپوش‌های پلاستیکی (اختیاری)، بسته‌بندی کاغذی ضد آب (برای حمل و نقل دریایی)

برنامه های کاربردی:سازه‌های ساختمانی، اجزای پل، نرده‌های حفاظ بزرگراه، برج‌های انتقال، داربست‌ها، قاب‌های نصب پنل‌های خورشیدی، گلخانه‌های کشاورزی، حصارکشی و ساخت عمومی.

بازرسی:گواهی آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 3.1)، بازرسی شخص ثالث در صورت درخواست موجود است.

خواص مکانیکی و فیزیکی

اموال	ASTM A500 درجه A	ASTM A500 درجه B
قدرت تسلیم (دقیقه)	235 مگاپاسکال (34 ksi)	317 مگا پاسکال (46 ksi)
مقاومت کششی (دقیقه)	400 مگا پاسکال (58 ksi)	400 مگا پاسکال (58 ksi)
ازدیاد طول (حداقل درصد)	21%	23%
محتوای کربن (حداکثر)	0.26%	0.26%
منگنز (حداکثر)	1.00%	1.35%
قابلیت جوشکاری	خوب	عالی
قابلیت شکل دهی سرد	متوسط	عالی
برنامه های کاربردی معمولی	سازه های سبک، نرده ها، نرده ها، پست های تابلو، مهاربندی	قاب های ساختمان، اجزای پل، ماشین آلات سنگین، ستون‌های باربر-برج‌های انتقال

فرآیند تولید: از کویل فولادی تا لوله گالوانیزه

مرحله 1: تشکیل لوله ERW
فرآیند تولید لوله ERW با باز کردن و تراز کردن یک سیم پیچ فولادی آغاز می شود. نوار مسطح با استفاده از یک سری غلتک شکل دهنده به تدریج به شکل لوله ای در می آید. جوشکاری با مقاومت الکتریکی با فرکانس بالا لبه‌های نوار را به حالت مذاب گرم می‌کند و فشار وارد می‌شود تا آن‌ها را با هم ذوب کند و یک درز طولی جوش ایجاد کند. عملیات حرارتی پس از جوش (مانند بازپخت یا نرمالیزاسیون) برای کاهش تنش های داخلی و اطمینان از مطابقت خواص مکانیکی ناحیه جوش با خواص فلز پایه انجام می شود. در نهایت، لوله برای دستیابی به ابعاد دقیق از غلتک‌های اندازه‌گیری عبور می‌کند، به طول بریده می‌شود و تحت آزمایش‌های غیرمخرب (مانند آزمایش جریان اولتراسونیک یا جریان گردابی) قرار می‌گیرد تا یکپارچگی جوش را تأیید کند.

مرحله 2:-گالوانیزه گرم (HDG)
لوله ERW "سیاه" تمام شده تحت گالوانیزه گرم قرار می گیرد-برای اعمال یک پوشش محافظ روی. فرآیند این مراحل را دنبال می کند:

1. آماده سازی سطح:این لوله چربی زدایی می شود، در اسید ترشی می شود تا رسوب آسیاب و زنگ زدگی از بین برود، و در محلول کلرید آمونیوم/کلرید روی برای جلوگیری از اکسید شدن قبل از غوطه وری روان می شود.

2.{1}}غوطه وری داغ:لوله آماده شده در حمام روی مذاب که تا دمای تقریباً 450 درجه (842 درجه فارنهایت) گرم شده است غوطه ور می شود. زمان غوطه وری برای دستیابی به ضخامت پوشش مورد نظر کنترل می شود.

3. تشکیل پوشش:یک واکنش متالورژیکی بین آهن موجود در فولاد و روی مذاب رخ می‌دهد و یک سری لایه‌های آلیاژ روی{0}}آهن را تشکیل می‌دهد که روی آن لایه‌ای از روی خالص است. این یک پوشش ایجاد می کند که به فولاد - متصل می شود و صرفاً نمی چسبد.

4. خنک کننده و بازرسی:لوله خارج می شود، خنک می شود و از نظر یکنواختی پوشش، ضخامت و چسبندگی بررسی می شود.

محدوده ضخامت پوشش معمولی برای لوله‌های گالوانیزه گرم-:

استاندارد: 45-150 میکرومتر (میکرون)، بسته به ضخامت فولاد و زمان غوطه وری.

وزن پوشش: معمولاً 180 تا 600 گرم در متر مربع مشخص می شود که 300 گرم در متر مربع (تقریباً. 2.0 اونس/فوت مربع یا ~45 میکرومتر) یک درجه تجاری معمولی است.

مراجع رایج: EN ISO 1461 (بین المللی) و ASTM A123 (آمریکای شمالی) استانداردهای اولیه برای مشخصات پوشش HDG هستند.

ضخامت فولاد	حداقل ASTM A123 معمولی	حداقل استاندارد ISO 1461
کمتر یا مساوی 3 میلی متر	45–55 μm	45–55 μm
3-6 میلی متر	55–70 μm	55–70 μm
>6 میلی متر	70–85 μm	70–85 μm

استانداردها و مشخصات پوشش گالوانیزه

هنگام تعیین پوشش گالوانیزه گرم-برای صادرات، استانداردهای زیر بسیار مرتبط هستند:

استاندارد	منطقه	ویژگی های کلیدی
ASTM A123	آمریکای شمالی / بین المللی	پوشش‌های گالوانیزه گرم دسته‌ای-روی محصولات آهنی و فولادی از جمله لوله‌ها را پوشش می‌دهد. حداقل ضخامت پوشش را بر اساس طبقه بندی مواد 60 مشخص می کند
EN ISO 1461	اروپا، خاورمیانه، آسیا-اقیانوس آرام	استاندارد جهانی برای پوشش‌های گالوانیزه داغ-روی محصولات ساخته شده؛ به طور گسترده در پروژه های اتحادیه اروپا و بین المللی پذیرفته شده است-60
وزن پوشش (گرم بر متر مربع)	مشخصات تجارت جهانی	نمرات تجاری رایج: Z180، Z275، Z450، Z600 (نماینده گرم بر متر مربع در مجموع هر دو طرف)

ASTM A500 در مقابل ASTM A53: مقایسه انتقادی برای حرفه ای های تجارت

این یک نقطه سردرگمی رایج در تجارت بین المللی فولاد است. درک تمایز برای نقل قول دقیق و اجتناب از خطاهای مشخصات ضروری است.

ویژگی	ASTM A500	ASTM A53
استفاده اصلی مورد نظر	کاربردهای سازه ای / باربری-(ستون ها، تیرها، مهاربندی ها)	کاربردهای فشاری / مکانیکی (بخار، آب، گاز، خطوط هوایی)
اشکال موجود	گرد، مربع، مستطیل، اشکال خاص	فقط گرد
قدرت تسلیم (درجه B)	حداقل 317 مگاپاسکال (46 ksi).	حداقل 240 مگاپاسکال (35 ksi).
تست هیدرواستاتیک	مورد نیاز نیست (لوله تحت فشار نیست)	مورد نیاز (باید فشار را تحمل کند)
تحمل مستقیم	در استاندارد مشخص شده است	مشخص نشده-20
تحمل های ابعادی	سفت تر (±0.75% OD، ±10% WT)	شل تر (±1% OD، -12.5% WT)
طول در دسترس بودن	20 تا 75 دقیقه (6 تا 23 متر)	فقط 21 و 42 دقیقه
گالوانیزه کردن	موجود (HDG)	موجود (HDG) اما برای استفاده ساختاری معمولی نیست