عوامل موثر بر میزان خوردگی لوله های فولادی مربعی کدامند؟

سلام! من یک تامین کننده لوله های فولادی مربع هستم و مدت زیادی است که در این تجارت فعالیت داشته ام. یکی از رایج ترین سوالاتی که از مشتریان می پرسم در مورد عواملی است که بر میزان خوردگی لوله های فولادی مربعی تاثیر می گذارد. بنابراین، فکر کردم این وبلاگ را بنویسم تا دانش و تجربیات خود را در مورد این موضوع به اشتراک بگذارم.

ابتدا اجازه دهید در مورد چیستی خوردگی صحبت کنیم. به زبان ساده، خوردگی، زوال یک ماده، در این مورد، فولاد، به دلیل واکنش های شیمیایی با محیط آن است. این یک فرآیند طبیعی است که می تواند لوله های فولادی مربعی را در طول زمان تضعیف کند و منجر به مشکلات ایمنی و خرابی های احتمالی شود. بنابراین، درک عواملی که بر نرخ خوردگی تأثیر می‌گذارند، هم برای تأمین‌کنندگان و هم برای کاربران لوله‌های فولادی مربع [1] حیاتی است.

1. شرایط محیطی

محیطی که در آن لوله های فولادی مربعی استفاده می شود نقش بسیار زیادی در میزان خوردگی آنها دارد. یکی از عوامل اولیه محیطی رطوبت است. وقتی هوا مرطوب است، رطوبت بیشتری وجود دارد. فولاد با آب موجود در هوا واکنش می دهد و اکسید آهن تشکیل می دهد که ما معمولاً آن را به عنوان زنگ می شناسیم. به عنوان مثال، در مناطق ساحلی، سطح رطوبت اغلب بالا است و لوله های فولادی مربعی نسبت به مناطق خشک احتمال بیشتری دارد که سریعتر خورده شوند.

یکی دیگر از عوامل محیطی وجود آلاینده ها در هوا است. مناطق صنعتی معمولاً دارای سطوح بالاتری از دی اکسید گوگرد (SO2) و اکسیدهای نیتروژن (NO2) هستند. این آلاینده ها می توانند در رطوبت سطح فولاد حل شوند و محلول های اسیدی تشکیل دهند. اسیدها برای فولاد بسیار خورنده هستند. به عنوان مثال، یک لوله فولادی مربعی که در نزدیکی یک کارخانه نصب شده است که مقادیر زیادی SO2 منتشر می کند، با سرعت بسیار بیشتری نسبت به یک لوله در یک محیط تمیز و بدون آلودگی خورده می شود.

نمک نیز به ویژه در محیط های دریایی نقش مهمی دارد. نمک اقیانوس (کلرید سدیم) می تواند فرآیند خوردگی را به میزان قابل توجهی تسریع کند. اگر از یک لوله مربع 2x2 20 فوت [2] در قایق یا اسکله استفاده می کنید، در معرض اسپری آب شور قرار می گیرد. یون‌های نمک موجود در آب می‌توانند لایه اکسید محافظ روی سطح فولاد را مختل کنند و شروع و گسترش خوردگی را آسان‌تر کنند.

2. ترکیب مواد

ترکیب لوله فولادی مربعی خود یکی دیگر از عوامل کلیدی است. انواع مختلف فولاد دارای عناصر آلیاژی متفاوتی هستند و این عناصر می توانند بر مقاومت در برابر خوردگی تأثیر بگذارند. به عنوان مثال، فولاد با محتوای کروم بالاتر در برابر خوردگی مقاوم تر است. فولاد ضد زنگ یک مثال عالی است. حاوی حداقل 10.5٪ کروم است که یک لایه نازک و محافظ بر روی سطح فولاد به نام فیلم غیرفعال تشکیل می دهد. این فیلم از رسیدن اکسیژن و آب به فولاد زیرین جلوگیری می کند و در نتیجه روند خوردگی را کند می کند.

یکی دیگر از عناصر آلیاژی نیکل است. نیکل چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی فولاد را به ویژه در محیط های اسیدی بهبود می بخشد. هنگامی که به دنبال یک لوله فولادی مربعی [3] هستید، مهم است که ترکیب مواد را بر اساس جایی که از آن استفاده می کنید در نظر بگیرید. اگر به لوله برای یک محیط بسیار خورنده نیاز دارید، ممکن است بخواهید یک آلیاژ فولادی با محتوای بالاتر عناصر مقاوم در برابر خوردگی انتخاب کنید.

3. وضعیت سطح

وضعیت سطح لوله فولادی مربعی نیز می تواند بر میزان خوردگی تأثیر بگذارد. یک سطح صاف در مقایسه با سطح ناهموار یا آسیب دیده احتمال کمتری دارد که رطوبت و آلاینده ها را به دام بیندازد. به عنوان مثال، اگر لوله دارای خراش یا فرورفتگی باشد، این نواحی می توانند به عنوان نقطه شروع خوردگی عمل کنند. رطوبت و اکسیژن می تواند در این شکاف ها جمع شود و فرآیند خوردگی می تواند راحت تر شروع شود.

پوشش روی لوله فولادی نیز بخشی از شرایط سطح است. انواع مختلفی از پوشش ها مانند گالوانیزه، رنگ آمیزی و پوشش پودری موجود است. گالوانیزه کردن شامل اعمال یک لایه روی بر روی سطح فولاد است. روی نسبت به فولاد واکنش پذیرتر است، بنابراین ابتدا خورده می شود و از فولاد زیرین محافظت می کند. یک لوله فولادی مربعی گالوانیزه خوب می تواند نرخ خوردگی بسیار کمتری در مقایسه با لوله بدون روکش داشته باشد.

4. استرس و فشار

تنش و کرنش روی لوله فولادی مربعی نیز می تواند بر میزان خوردگی آن تأثیر بگذارد. هنگامی که یک لوله تحت فشار است، مانند زمانی که بار سنگینی را تحمل می کند یا خم می شود، می تواند باعث ایجاد ترک های ریز روی سطح شود. این ترک ها می توانند فولاد تازه را در معرض محیط قرار دهند و آن را در برابر خوردگی آسیب پذیرتر کنند.

به عنوان مثال، اگر از یک لوله فولادی مربعی و مستطیلی ASTM A500 [4] در یک برنامه سازه ای که دائماً تحت بار است استفاده می کنید، تنش می تواند روند خوردگی را تسریع کند. ترکیب تنش مکانیکی و خوردگی به ترک خوردگی تنشی – خوردگی معروف است که می تواند در بسیاری از کاربردهای مهندسی مشکلی جدی باشد.

5. کیفیت آب

اگر لوله های فولادی مربعی با آب در تماس باشند، کیفیت آب اهمیت زیادی دارد. آب با غلظت بالایی از نمک های محلول، مانند آب سخت، می تواند میزان خوردگی را افزایش دهد. نمک ها می توانند به عنوان الکترولیت عمل کنند و جریان الکتریکی را در طول فرآیند خوردگی تسهیل کنند.

PH آب نیز مهم است. آب اسیدی (PH پایین) نسبت به آب خنثی یا قلیایی خورنده‌تر به فولاد است. به عنوان مثال، اگر از لوله فولادی مربعی در یک تصفیه خانه که آب اسیدی است استفاده شود، سریعتر خورده می شود.

چگونه کیفیت را تضمین می کنیم

ما به عنوان یک تامین کننده لوله فولادی مربع، همه این عوامل را در نظر می گیریم تا اطمینان حاصل کنیم که محصولات ما دارای نرخ خوردگی پایین هستند. ما با دقت مواد فولادی را با عناصر آلیاژی مناسب برای کاربردهای مختلف انتخاب می کنیم. ما همچنین از فرآیندهای پوشش با کیفیت بالا برای محافظت از سطح لوله ها استفاده می کنیم.

قبل از ارسال محصولات خود، آزمایش های مختلفی را برای بررسی مقاومت در برابر خوردگی انجام می دهیم. ما شرایط محیطی مختلف را در آزمایشگاه‌های خود شبیه‌سازی می‌کنیم تا ببینیم لوله‌ها چگونه عمل می‌کنند. به این ترتیب، ما می‌توانیم تضمین کنیم که مشتریان ما لوله‌های فولادی مربعی دریافت می‌کنند که می‌توانند برای مدت طولانی، حتی در محیط‌های سخت، دوام بیاورند.

بیایید وصل شویم

اگر در بازار لوله های فولادی مربعی با کیفیت بالا هستید، مایلم با شما صحبت کنم. چه برای یک پروژه کوچک DIY به یک لوله مربع 2×2 20 فوتی نیاز داشته باشید یا به مقدار زیادی لوله فولادی مربعی و مستطیلی ASTM A500 برای یک کار ساختمانی بزرگ، ما شما را تحت پوشش قرار می دهیم. برای بحث در مورد نیازهای خود و دریافت قیمت با ما تماس بگیرید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین لوله های فولادی مربعی را برای نیازهای خود پیدا کنید.

مراجع

[1] جونز، DA (1996). اصول و پیشگیری از خوردگی سالن پرنتیس
[2] Uhlig, HH, & Revie, RW (1985). کنترل خوردگی و خوردگی: مقدمه ای بر علم و مهندسی خوردگی وایلی.
[3] فونتانا، ام جی (1986). مهندسی خوردگی. مک گراو - هیل.
[4] Roberge، PR (2000). مهندسی خوردگی: اصول و عمل مک گراو - هیل.